中關村在線消息，2022年1月5日，釘釘召開主題為“數字新生”的2022制造業釘峰會。會上，釘釘正式發布制造行業解決方案2.0，該方案以“碼上制造”產品為制造行業專屬底座，提供設備上釘、計件日結等基礎產品，同時結合阿里云平臺能力推出采銷釘、能耗釘產品，為制造業提供了一套可適配、易拓展的數字生產力工具。

釘釘總裁葉軍在峰會上表示，“數字技術要服務實體經濟，制造業是釘釘的第三大行業戰場。釘釘攜手生態伙伴，將數字技術落地制造業，與客戶共創數字化最佳實踐，解決制造業的人、設備、經營管理的‘數據同頻’問題，助力制造業在不確定性中找到確定性，助力中國制造從世界工廠走向科技創新中心。”

繼政務、教育行業后，制造業成為釘釘的戰略級行業。與其他行業一樣，在制造業釘釘同樣是通過與行業共創的方式，吸收來自行業的真實需求，逐步完成行業化的能力升級，并走向開放。“不是釘釘發展了制造業，而是制造業發展了釘釘”，葉軍說。

來自行業的數字創新，也在反哺行業。制造企業正在用數字技術守護每一天的產線安全，服務數千家上下游伙伴的協同，而這也成了智能制造的重要部分。葉軍表示，“數字技術要服務實體經濟，數字經濟就是實體經濟。”

（圖：釘釘總裁葉軍在“數字新生”2022制造業釘峰會發表演講）

“數據同頻”成制造業年度趨勢

制造業是國民經濟的壓艙石，制造業的數字化轉型升級是中國制造競爭力提升的關鍵。近日，工信部等8個部門正式印發《“十四五”智能制造發展規劃》，明確到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

“發展智能制造，數據是基礎，數據是血液。”中國工程院院士李培根在釘峰會上表示。

李培根認為，數據融合是制造企業降低生產成本、提高生產效率、帶來實質性利潤提升的關鍵。智能制造需要多環節、多部門的數據融合。

“數據融合帶來的數據同頻，一方面帶來了人和設備、設備和設備之間的數據同頻，即制造業的物理世界和數字世界的同頻；另一方面帶來業務系統之間的數據連通，這也是行業一直以來的痛點所在”，阿里研究院副院長安筱鵬說。

制造企業中常見的設備維修、生產決策、產線優化、貨物流轉等場景的優化、提速，都需要生產、經營數據的同頻。數據的同頻可以讓產線工人和企業管理人員在生產、經營過程中，依據實時數據不斷調優。

（圖：釘釘總裁葉軍：讓數字技術服務實體經濟）

制造業企業可通過釘釘開放的底座能力，集成自建的系統應用，也可利用低代碼工具開發應用。數據顯示，截至2021年12月底，制造類企業在釘釘上的自建應用數同比增長近300%。

中國汽車工業“長子”的中國一汽集團以釘釘為底座，建立起與供應商、經銷商、合作伙伴和客戶之間的泛在鏈接，實現生態協同。

中國民營企業500強的東方希望集團于2017年開始使用釘釘，過去5年間，東方希望在釘釘上開發了67個針對不同場景的應用，集成到釘釘上的色帶管理應用實時呈現工廠里的生產狀況和工藝，一旦出現產線異常，便由釘釘自動通知責任人。

做更懂制造的數字技術

“數字化是否可以買來？”長期研究智能制造的阿里研究院副院長安筱鵬在釘峰會上提出這樣的問題。他認為，制造行業更追求實用性，數字化建設需要兼顧普惠、個性、低成本，數字技術服務實體經濟要講究實用性，這是釘釘的優勢所在。

釘釘發布的制造行業解決方案2.0從對生產狀況影響最大的人和設備著手，讓設備數據、成本數據實時呈現。

“設備上釘”產品實現了人與設備的連接，每一臺設備都是一個釘釘賬號，管理人員可在釘釘上查看設備運行狀況。這些反映設備狀態、生產進度的實時數據，將成為生產計劃、業務創新的依據。同時，任何設備故障都可以通過釘釘自動通知到人，讓風險在第一時間被發現、被處理。

設備數據、成本數據的同頻之外，采銷數據、能耗數據的同頻也至關重要。

釘釘基于阿里云平臺能力推出能耗釘，讓企業的碳資產管理一目了然。同時，釘釘基于阿里云的尋源算法，推出采銷釘，優化供應鏈采購過程。

深入生產環節的釘釘制造行業解決方案2.0為行業客戶做了全方位的適配。

釘釘推出制造行業工作臺、行業廣場，讓千人千面的工作臺在制造行業率先實現，讓不同角色擁有個性化的工作界面，并能在行業廣場自主選擇符合需求的SaaS應用。

（圖：釘峰會上，釘釘發布制造行業解決方案2.0）

核心環節的底座能力全面開放給生態

此次釘釘發布的制造行業解決方案2.0，以“碼上制造”為專屬行業底座，通過生產碼、庫位碼、報工碼、物料碼等四個生產環節的二維碼，解決制造企業最核心的進（采購）、銷（銷售）、存（倉儲）、生產環節數據同頻的難題，為行業提供業務數字化的基礎能力。這些能力將全面開放給釘釘生態，讓生態伙伴即插即用，更高效地為行業搭建個性化產品。

釘釘企業服務解決方案中心總經理邱達表示，“碼上制造”將逐步構起行業主數據平臺，為生態伙伴和客戶提供效率更優的底座能力，連接深入行業的伙伴，讓更多類似碼上制造、計件日結的數字化創新在釘釘的行業主數據平臺上長出來。

位于杭州蕭山的“隱形冠軍”杭州鴻圖金屬制造是第一批用二維碼改造傳統生產流程的企業。杭州鴻圖金屬制造總經理葉張潮說，這套數字化方案把交貨周期從35天縮短到7天。

為了讓企業和生態更好地調用行業產品能力，釘釘還推出行業連接器，實現釘釘應用、生態應用，與企業內部系統之間的數據互通。

釘峰會上，釘釘聯合超過30家生態伙伴，共同發布專精特新SaaS聯盟，為專精特新企業提供普惠、多樣的數字化方案。

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